內(nèi)蒙古非標(biāo)機(jī)件加工的詳細(xì)步驟
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包頭市南海機(jī)械制造有限責(zé)任公司 | 發(fā)布時(shí)間:2023年03月09日
內(nèi)蒙古非標(biāo)機(jī)加工時(shí),工件過高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀切割。用大刀切割厚度后,應(yīng)用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面,少用球刀,減少加工時(shí)間;如果有斜度和整數(shù),用斜刀加工。
同時(shí),合理設(shè)置公差,使加工精度與計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間相互平衡,多做工序,減少空刀時(shí)間;坯料硬度高,選擇逆銑;坯料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑;刀具材料韌性好,硬度低,適應(yīng)粗加工,刀具材料韌性差,硬度高,適應(yīng)精加工。
包頭機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工加工零件夾緊方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,在基準(zhǔn)選擇中,一般遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重疊”兩個(gè)原則,除了這兩個(gè)原則外,還應(yīng)考慮在定位夾緊中完成所有表面加工,因此,選擇便于每個(gè)表面加工的定位方法。
非標(biāo)零件加工一次夾緊時(shí),應(yīng)能完成工件所有表面的加工;在確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí),應(yīng)考慮各工位的加工、工具的長(zhǎng)度和工具剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響??刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)盡可能由通用元件組裝和調(diào)整,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
在安排非標(biāo)零件加工順序時(shí),需要遵守基本原則,包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按照刀具集中工藝加工,避免同一刀具多次重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時(shí)間。
對(duì)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng),應(yīng)在一次定位后加工孔系統(tǒng),然后加工其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng),以消除重復(fù)定位過程中產(chǎn)生的誤差,提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和換刀點(diǎn),一旦確定,就不應(yīng)更換。
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